Cos'è bismuto tin

Lo stampo in lega a basso punto di fusione con elementi in lega a basso punto di fusione a basso punto di fusione di bismuto e stagno come componenti principali e il punto di fusione di circa 70 ~ 150 ° C è adatto per formare varie parti di copertura di grandi e medie dimensioni. Il tempo di produzione dello stampo è di circa 6 ~ 8 ore. Il costo è inferiore del 60% ~ 90% rispetto a quello degli stampi in acciaio. La fabbrica deve solo preparare un telaio in lega appropriato per soddisfare le esigenze di formatura e lavorazione di varie parti di copertura.

La Figura 1 mostra un diagramma schematico della struttura di un tipico stampo di formatura per una copertura interna di imbutitura raffreddata ad acqua con pressione dell'aria calda. La parte con la linea a doppia punteggiatura nella Figura 1 è il campione 17, noto anche come stampo campione, che è la base per lo stampaggio. La sua forma è all'incirca la stessa del pezzo da formare, ma il suo spessore dovrebbe essere uguale allo spazio dello stampo di formatura. Ulteriori muri di sostegno interni ed esterni per separare punzoni, stampi e reti di orlatura formati. Ci sono piccoli fori sul campione, in modo che la lega fusa scorra dall'esterno dello stampo nella cavità dello stampo per formare un punzone. I campioni possono essere fatti battendo piastre di acciaio, incollati con un panno di vetro o anche incollati con pasta di carta e quindi rivestiti con colla resistente alle alte temperature.

Lo stampo viene spesso utilizzato su una pressa speciale. Poiché il punto di fusione della lega è molto basso, la lega può essere fusa dal tubo di riscaldamento nella piscina fusa sullo stampo. La funzione del pool fuso principale è quello di fondere e solidificare la lega e formare uno stampo concavo, e il ruolo del pool fuso ausiliario è quello di pressurizzare la superficie della lega nel pool fuso principale da pressurizzare dal dispositivo di pressione dell'aria per reintegrare la lega nel pool fuso principale, migliorando così la precisione dello stampo di fusione e migliorando lo stampo. Densità del tessuto interno. Inoltre, quando la lega fusa scorre dall'esterno del campione alla cavità interna, la velocità di afflusso può essere aumentata mediante pressurizzazione, in modo da ridurre il tempo di fusione. C'è una camera di acqua di raffreddamento intorno alla piscina principale fusa, la sua funzione è quella di accelerare il tempo di solidificazione della lega, ridurre il tempo di produzione dello stampo e anche rendere la lega estinta e migliorare la durezza della lega. Le viti sono installate sulla piastra convessa e sul supporto del bianco e la loro funzione è quella di fissare la lega. Il tubo di scarico viene fuso con lo stampo e l'eiettore viene posizionato dopo lo stampo.

Una piastra di acciaio viene aggiunta all'apertura concava dello stampo, perché quando si forma il coperchio, la piastra all'apertura dello stampo concava è gravemente deformata, causando una grave usura all'apertura dello stampo concavo e l'aggiunta della piastra di acciaio può migliorare la durata dello stampo. Gli inserti in acciaio possono anche essere aggiunti alle parti in cui l'usura dello stampo è più grave per migliorare la durata.

Per le coperture con flange curve, questa bocca di stampo concava non ha bisogno di aggiungere piastre di acciaio e viene fusa direttamente da leghe a bassa fusione, al fine di ridurre il costo dello stampaggio, ma la durata è bassa.

Utilizzando la piscina fusa per realizzare lo stampo di formatura della copertura, purché la dimensione del pezzo rientri nell'intervallo di dimensioni della piscina fusa, il campione può essere fuso, quindi la piscina fusa è universale e la piastra di fissaggio del punzone e del supporto del grezzo può anche essere universale, solo se necessario L'inserto in acciaio è dedicato, quindi il ciclo di produzione dello stampo è molto breve e il costo è molto basso. Dopo aver utilizzato un paio di stampi, è possibile lanciare un nuovo stampo e salvare solo i campioni, quindi lo spazio di archiviazione è ridotto.

A causa del basso punto di fusione della lega, lo stampo può essere fuso su una pressa, eliminando la necessità di reinstallare e regolare lo stampo. Le presse per pressofusione autofuse sono state sviluppate e utilizzate in patria e all'estero, e questa pressa stessa è dotata di un pool fuso di leghe a basso punto di fusione. Per le singole parti usurate dello stampo o le parti insoddisfacenti dello stampo di fusione, il ferro fuso ordinario può essere riparato e la lega è molto morbida, quindi la superficie del pezzo non verrà graffiata quando si forma il coperchio.