Informazioni di base sulle leghe a basso punto di fusione

La temperatura del punto di fusione del materiale fuso in lega a basso punto di fusione è generalmente compresa tra 60 e 200 °C. Il fuso utilizza una certa proporzione di bismuto, cadmio, stagno, piombo, disprosio, indio e altri elementi come componenti principali per formare diverse leghe eutettiche a basso punto di fusione.

Esistono molti tipi di leghe a basso punto di fusione e la più semplice utilizzata è una lega di bismuto-stagno con il 58% di bismuto e il 42% di stagno. Il processo di fusione e fusione è il seguente: il materiale misto in lega di bismuto-stagno viene posto nel melting pot e quindi riscaldato a circa 140 ° C (la temperatura può essere misurata da un termometro spot a semiconduttore o da un termometro comune) e lo stampo può essere fuso dopo una fusione uniforme. . Dopo la fusione, può essere raffreddato per circa mezz'ora. Infine, correggere i segni residui lasciati dalla fusione, cioè per soddisfare i requisiti.

Per gli stampi con leghe a basso punto di fusione, la temperatura dello stampo non deve essere troppo alta e le parti in plastica sono facili da aderire alla cavità se la temperatura dello stampo è troppo alta.

Quando il nucleo interno della parte stampata a iniezione ha una grande curvatura e non può essere prodotto con un nucleo in acciaio (parti in plastica con una grande curvatura, il nucleo non può essere estratto con acciaio ordinario), può essere prodotto con una lega a basso punto di fusione. Il processo di produzione è il seguente: mescolare gli elementi in lega in proporzione, versarli in un contenitore di fusione, riscaldare e fondere, quindi testare la temperatura (utilizzare l'allenamento di temperatura ordinario) per fondere il nucleo di lega (lo stampo per la fusione del nucleo di lega deve essere riscaldato a circa 60 ° C). ), estrarre il nucleo in lega dopo l'impostazione.

Il nucleo della suddetta colata a bassa pressione viene posizionato nello stampo a iniezione e l'iniezione può essere eseguita. Dopo lo stampaggio a iniezione, la parte in plastica viene estratta insieme al nucleo, quindi il nucleo in lega nella parte in plastica viene fuso e fatto fuoriuscire con il metodo di riscaldamento a vapore (o altro metodo di riscaldamento) e la parte in plastica può essere ottenuta.

Il materiale fuso in lega a basso punto di fusione è molto sensibile al cambiamento di temperatura, quindi è adatto per la fusione del fusibile di tipo temperatura utilizzato per proteggere l'apparecchiatura di riscaldamento elettrico dal surriscaldamento. Per i fusibili realizzati con loro, la sensibilità della sua azione dovrebbe essere migliorata dalla forza meccanica generata da molle aggiuntive, ecc. Allo stesso tempo, il fuso stesso dovrebbe anche considerare la corrispondente resistenza meccanica.